5月28日，哈爾濱萬達茂滑雪樂園工地現場進行了鋼結構工程首吊儀式，正式開始了鋼結構吊裝工作。此次吊裝的鋼結構為超限、超高、超大、超重結構，總用鋼量33900噸，創世界紀錄。

施工難度堪比鳥巢

萬達茂滑雪樂園是世界上規模最大的室內滑雪場，有高級、中級、初級共6條滑雪道，落差超過100米，可同時容納1500人滑雪。

室內滑雪場建筑造型高大壯觀、線條流暢、堪稱美學經典；鋼結構主體是典型的大跨度空間重型鋼結構工程，屬超限、超高、超大、超重結構，總用鋼量33900噸，鋼結構的施工為整個工程的重中之重，先進、科學、經濟、安全的施工方案則是實現工程目標的前提。

滑雪樂園鋼結構由結構縫劃分為東、中、西三個結構施工分區，東區結構形式為巨型鋼框架結構，由鋼筒體、滑雪層樓面結構、側向桁架以及屋面桁架結構組成；西、中區結構形式為門形空間結構。滑雪樂園主體整體長487米，跨度自西向東從150米漸變到90米，最高點高度117.2米，建筑體量、施工難度堪比鳥巢。

大師把關通過論證

此次吊裝高度高，結構體量大，結構空間復雜，單層結構吊裝高度為世界之最，最高達到了117.2米。鋼結構施工確定了如下施工方案：

東區：直筒柱采取散件吊裝，斜筒柱采取單片分段吊裝；雪道層結構采取分段分片吊裝方式；屋面部分則在雪道層上安裝構件滑移支架，在結構最東側設置拼裝平臺，累積滑移。

中西區：樓面原位進行鋼構件拼裝，分區液壓提升安裝。

5月12日，文化集團項目管理中心和哈爾濱萬達城項目公司組織了萬達茂滑雪樂園鋼結構施工方案論證會。論證會上，中國工程院院士聶建國、全國工程勘察設計大師劉樹屯等7位國內資深鋼結構科研、設計、施工、焊接專家對方案進行了評審。論證會上，與會專家一致評定施工方案編制詳盡、內容全面、措施具體、方案可行，標志著哈爾濱萬達茂項目正式步入鋼結構安裝實施階段。施工方案順利通過論證，為哈爾濱萬達茂工程的順利推進奠定了堅實的基礎。

方案凝結各方心血

哈爾濱萬達茂滑雪樂園鋼結構施工方案的確定不是一天兩天、一個人兩個人的努力結果，而是凝聚了集團領導、項目公司、各參建方的集體智慧與辛勤努力，先后共經歷了三個大的階段，組織了三次大型論證會，小型論證會則不計其數。

1.策劃階段：哈爾濱萬達茂各經營業態上下重疊，大商業、停車樓、滑雪場交織在一起，這一階段著重解決主體土建與鋼結構的施工順序問題。在僅有總平面圖的前提下，根據建筑造型建立結構模型，對比分析各部分先行施工的種種利弊，結果是各有利弊，難以抉擇。在這種情況下，集團領導提出，先拿出一套方案，召開專家論證會，拋磚引玉，最終在2013年9月29日的論證會上確定東區鋼構先行施工，西、中區土建先行施工，施工方案均為綜合吊裝法。

2.確定階段：策劃階段明確了施工順序和施工方向，經與眾多施工專家不斷深入研究，確定了西中區地面拼裝，液壓整體提升，東區綜合吊裝的施工方案。就整個施工方案在2013年11月15日再次舉行大型專家論證會，方案獲得了與會專家的一致認可，可以保證施工全過程得到精準、高效、安全的控制。

3.優化階段：隨著圖紙的不斷完善，目前已具備了編制正式施工方案的條件。在博取眾家之長后，不斷進行結構優化，最終得出了5月12日參加論證的施工方案。該方案更加先進、科學、安全、經濟，經過細節完善后，作為最終的實施方案。

不斷創新、追求卓越的精神在本方案中全面體現，方案幾乎囊括了全部鋼結構施工新技術，如鋼結構三維深化設計、厚鋼板焊接技術、大型鋼結構滑移安裝施工技術、鋼結構計算機控制整體提升技術、鋼—混凝土組合結構技術、高強度鋼材應用技術、施工全過程數值模擬技術等。

方案確定后，最重要的就是落實。項目公司、各參建方積極組織方案的實施，鋼結構單位積極組織構件的加工運輸和吊裝機械，總包單位緊張地進行現場承臺混凝土結構的施工。5月28日，萬達茂工地現場進行了鋼結構工程首吊儀式，正式開始了鋼結構吊裝工作。